1. Виготовлення прес-форм.Своєчасне налаштування тестових зразків може значно підвищити рівень відмовостійкості та зменшити рівень помилок.
2. Коробчасті деталі: деталі зі складною формою, порожниною всередині, великим об'ємом і більш ніж однією системою отворів, а також деталі з певним співвідношенням довжини, ширини та висоти внутрішньої порожнини підходять для обробки з ЧПУ обробних центрів .
3. Вигнута поверхня: обробний центр можна затиснути одночасно, щоб завершити всі бічні та верхні поверхні, крім затискної поверхні.обробний центр підходить для обробки деталей мобільних телефонів, автозапчастин і аерокосмічних матеріалів.
4. Деталі спеціальної форми, обробний центр можна зібрати та затиснути, що може завершити різні процеси, такі як свердління, фрезерування, розточування, розширення, розгортання та жорстке нарізування.Обробний центр є найбільш підходящим механічним обладнанням для деталей спеціальної форми з неправильною формою, які вимагають багатостанційної змішаної обробки точок, ліній і поверхонь.
5. Диски, гільзи, пластинчасті деталі, обробні центри.відповідно до різних методів транспортування шпинделя, для дискових втулок абочастини вала зі шпонковими пазами, радіальними отворами або розподіленими отворами на торцевій поверхні, вигнуті дискові втулки або частини вала, такі якфланцеві втулки вала, частини вала зі шпонковою або квадратною головкою тощо. Існують також пластинчасті частини з більш пористою обробкою, такі як різні кришки двигуна.Для дискових деталей з розподіленими отворами і криволінійними поверхнями на торцях слід вибирати вертикальні обробні центри, а горизонтальні обробні центри з радіальними отворами необов'язкові.
6. Періодично серійно виготовляються деталі.Час обробки в обробному центрі, як правило, складається з двох частин: одна - час, необхідний для обробки, а інша - час підготовки до обробки.Час на підготовку займає багатоСюди входять: час процесу, час програмування, час тестування деталей тощо. Обробний центр може зберігати ціоперацій для повторного використання в майбутньому.Таким чином, ви можете заощадити цей час при обробці деталі пізніше.Виробничий цикл можна значно скоротити.Тому він особливо підходить для масового виробництва замовлень.
Пункт | VMC850 |
Розмір робочого столу (довжина × ширина) мм | 1000×500 |
T проріз (мм) | 5-18×100 |
Максимальна вага навантаження на робочий стіл | 600 кг |
Хід осі X (мм) | 800 |
Хід осі Y (мм) | 500 |
Хід осі Z (мм) | 500 |
Відстань між носом шпинделя та столом | 105-605мм |
Відстань між шпинделями центр і колонка (мм) | 550 |
Конус шпинделя | ВТ40-150 |
Макс.швидкість шпинделя (об/хв) | 8000/10000/12000 |
Потужність двигуна шпинделя (кВт) | 7,5/11 кВт |
Швидка швидкість подачі: осі X, Y, Z м/хв | 16/16/16 (24/24//24 лайнерна напрямна) |
Швидка швидкість різання м/хв | 10 м/хв |
Позиційна точність | ±0,005 мм |
Повторити позиційну точність | ±0,003 мм |
Тип автоматичної зміни інструменту | Пристрій для зміни інструменту на 16 інструментів (додатковий пристрій для автоматичної зміни інструменту на 24 руки) |
Макс.довжина інструменту | 300 мм |
Макс.Діаметр інструменту | Φ80 (сусідний інструмент)/φ150 (не суміжний інструмент) |
Макс.вага інструменту | 8 кг |
Час зміни інструменту (інструмент до інструменту) | 7 сек |
Повітряний тиск | 0,6 Мпа |
Вага машини | 5500 кг |
Загальний розмір (мм) | 2600*2300*2300 |
Час публікації: 02 грудня 2021 р