Вертикальний обробний центр з ЧПУ VMC850 має високу жорсткість, зручну та гнучку роботу та повністю закритий захист.Підходить для деталей коробчастого типу, різноманітної складної двовимірної та тривимірної обробки порожнин форми.Після того, як деталі затиснуті за один раз, можна завершити кілька процесів, таких як фрезерування, свердління, розточування, скидання та нарізування.У щоденному використанні, як потрібно налагоджувати пристрій і який правильний метод роботи?
Метод роботи вертикального обробного центру з ЧПК VMC850:
Як кваліфікований оператор, тільки після розуміння вимог до оброблених деталей, маршруту процесу та характеристик верстата, він може керувати верстатом для виконання різних завдань обробки.Тому для ознайомлення виділимо кілька ключових моментів роботи:
1. Щоб спростити позиціонування та встановлення, кожна позиціонуюча поверхня пристосування повинна мати точні координатні розміри відносно початку обробки вертикального обробного центру з ЧПУ VMC850.
2. Для того, щоб гарантувати, що орієнтація установки деталей узгоджується з напрямком системи координат заготовки та системи координат верстата, вибраних у програмуванні, і спрямованої установки.
3. Його можна розібрати за короткий час і змінити на пристосування, придатне для нових заготовок.Оскільки допоміжний час вертикального обробного центру з ЧПУ VMC850 був дуже стислим, завантаження та розвантаження опорних пристосувань не може зайняти надто багато часу.
4. Кріплення повинно мати якомога менше компонентів і високу жорсткість.
5. Пристосування має бути максимально відкритим, просторове положення затискного елемента може бути нижчим або нижчим, а установочне пристосування не повинно заважати траєкторії інструменту робочого кроку.
6. Переконайтеся, що обробка заготовки повністю завершена в межах діапазону ходу шпинделя.
7. Для вертикального обробного центру з ЧПУ VMC850 з інтерактивним робочим столом, завдяки рухам робочого столу, таким як рух, підйом, опускання та обертання, конструкція кріплення повинна запобігати просторовій інтерференції між кріпленням та верстатом.
8. Спробуйте завершити весь вміст обробки одним затисканням.Коли необхідно замінити точку затиску, слід звернути особливу увагу на те, щоб не пошкодити точність позиціонування через заміну точки затиску, і, якщо необхідно, пояснити це в документі процесу.
9. Для контакту між нижньою поверхнею пристосування та робочим столом площинність нижньої поверхні пристосування повинна бути в межах 0,01-0,02 мм, а шорсткість поверхні не перевищує ra3,2 мкм.
Метод налагодження:
1. Відповідно до вимог інструкції додайте масло в кожну точку змащення вертикального обробного центру з ЧПУ VMC850, заповніть бак гідравлічного масла гідравлічним маслом, яке відповідає вимогам, і підключіть джерело повітря.
2. Увімкніть живлення вертикального обробного центру з ЧПУ VMC850 і подайте живлення на кожен компонент окремо або після перевірки ввімкнення кожного компонента, а потім повністю подайте живлення.Перевірте, чи є сигнал тривоги для кожного компонента, перевірте, чи кожен компонент працює нормально, і чи працює кожен пристрій безпеки.Зробіть так, щоб кожна ланка верстата могла працювати та рухатися.
3. Цементування, після того, як вертикальний обробний центр CNC VMC850 починає працювати, грубо відрегулюйте геометричну точність верстата та відрегулюйте відносну орієнтацію основних рухомих частин, які проходять через розбирання та складання та хост.Вирівняйте маніпулятор, інструментальний магазин, комунікаційний стіл, орієнтацію тощо. Після завершення цих операцій анкерні болти головного двигуна та різні аксесуари можна заповнити швидковисихаючим цементом, а також заповнити зарезервовані отвори анкерних болтів. .
4. Налагодження, підготуйте різні інструменти тестування, такі як тонкий рівень, стандартні квадратні фути, паралельні квадратні труби тощо.
5. Тонко налаштуйте вертикальний обробний центр CNC VMC850 таким чином, щоб геометрична точність верстата була в межах допустимого діапазону похибок, використовуючи багатоточкову підтримку колодки, щоб відрегулювати станину до рівня у вільному стані, щоб забезпечити стійкість ліжка після регулювання.
6. Відрегулюйте положення маніпулятора відносно головного вала вручну, за допомогою регулювальної оправки.Встановлюючи важкий інструментотримач, необхідно багато разів виконувати автоматичну зміну інструментального магазину на положення шпинделя, щоб бути точним і не зіткнутися.
7. Перемістіть робочий стіл у положення для заміни, відрегулюйте відносне положення станції для піддонів і робочого столу для заміни, щоб забезпечити плавну автоматичну заміну робочих столів, і встановіть велике навантаження на робочий стіл для кількох замін.
8. Перевірте, чи параметри налаштування системи числового керування та програмованого контролера відповідають заданим даним у випадкових даних, а потім перевірте основні функції роботи, заходи безпеки та виконання загальних інструкцій.
9. Перевірте робочі умови аксесуарів, таких як освітлення верстатів, охолоджувальні екрани, різні захисні пристрої тощо.
Час публікації: 04.03.2022