Технологія живої револьверної головки є однією з основних технологій токарно-фрезерних складних верстатів.Токарно-фрезерний верстат може виконувати обробку складних деталей на одному верстаті, включаючи токарну обробку, свердління, нарізання різьблення, прорізування пазів, нарізання шпонкових канавок, торцеве різання, свердління під кутом C, кулачкове різання.машина ЧПУЗавершити та значно скоротити виробничий процес та накопичений допуск.Жива револьверна головка токарно-фрезерних верстатів з ЧПК зазвичай включає дискову револьверну головку, квадратну револьверну головку та коронну револьверну головку, а дискова револьверна головка є найбільш широко використовуваною.
Характеристика верстатів з ЧПК для токарно-поворотних вузлів залізниці
(1) налаштування параметрів перед обробкою менше, іноді навіть одноразове;
(2) Складні заготовки не потрібно обробляти на кількох верстатах;
(3) Зменшити час затискання заготовок;
(4) Кількість верстатів на ділянці обробки зменшується, а вимоги до площі дільниці менші.
Види живої турелі
В даний час жива турель, оснащена верстатами з ЧПК на ринку, в основному поділяється на два основних потоки.Одна — жива револьверна головка, розроблена японськими виробниками верстатів, яку важко застосувати, оскільки немає єдиних специфікацій для її тримача інструменту, а інша — жива револьверна головка, розроблена виробниками інструментальної револьверної головки.На даний момент основними виробниками револьверів є всі європейські компанії, такі як Sauter (Німеччина), Dup1omatic (Італія), Baruffa1di (Італія) тощо, і більшість із них дотримуються специфікації VDI Toolholder System при проектуванні та розробці револьверів.Оскільки специфікація VDI займає велику частку ринку, продукція європейських компаній-виробників турелей є основною тенденцією на поточному ринку.Жива револьверна головка класифікується відповідно до живого джерела, форми ріжучої головки, з’єднувача валу та живого сидіння різця:
(1) джерело потужності: живе джерело стосується живого джерела, коли револьверна головка змінює інструменти.Щоб адаптуватися до тенденції швидкої зміни інструменту, сервопривіделектричний двигунЗі збільшенням продуктивності та міцності матеріалу гідромотори поступово замінюються серводвигунами.
(2) типи інструментальних дисків: відповідно до методу обробки ріжучі головки можна приблизно розділити на круглі осьові ріжучі головки та полігональні радіальні ріжучі головки, як показано на малюнках 6-3 і 6-4.Кругла осьова ріжуча головка має кращу жорсткість, але діапазон втручання інструменту більший, тоді як полігональна радіальна ріжуча головка, хоча й менш жорстка, може використовуватися для зворотної обробки, якщо поєднати її з допоміжним шпинделем.Крім того, існує інший вид зіркоподібної осьової ріжучої головки, як показано на малюнку 6-5.Хоча не всі ріжучі головки мають функцію фрезерування, діапазон впливу ріжучого інструменту набагато менший, ніж у сухої круглої ріжучої головки.
(3) Зубчаста муфта Hirth: муфта валу безпосередньо впливає на точність і жорсткість револьверної головки живого інструменту під час різання, і її можна розділити на два типи: двокомпонентний і трикомпонентний тип.В даний час револьвер бойового знаряддя має трикомпонентний тип.Як показано на малюнку 6-6, незважаючи на те, що жорсткість трикомпонентного типу гірша, ніж двокомпонентного типу, водонепроникні властивості та властивості захисту від сколів трикомпонентної конструкції є хорошими, а ріжуча головка потрібно лише обертати, не виштовхуючи.
(4) живий тримач інструменту: живий тримач інструменту, також відомий як «жива голова» (див. малюнок), — це тримач інструменту, який використовується на живій револьверній головці токарного центру, який може затискати свердла, фрези та мітчики.Він може приводитися в рух двигуном живої револьверної головки, щоб обертати інструмент, і може використовуватися для фрезерування, свердління та нарізання різьби після повороту заготовки.Заготовки, які раніше потрібно було обробляти на токарних, фрезерних і свердлильних верстатах, можна одночасно закріпити на токарному центрі для завершення, щоб заготовка з живим тримачем інструментуТокарний верстат з ЧПУПеретворити на «токарно-фрезерну суміш»обробний центр“, який скорочено називають “токарним центром”, можна побачити, що живий тримач інструменту значно розширює функції токарного верстата з ЧПК.У той же час живий інструментотримач є важливим зв’язком між живою револьверною головкою та різальним інструментом.Він відіграє дуже важливу роль у всій системі ланцюга ножів.Продуктивність живого інструментотримача сама по собі є важливим фактором для визначення кінцевого ефекту обробки заготовки.
живий тримач інструменту
Класифікація живих інструментотримачів
За структурою та формою його можна розділити на 0 (осьовий) тримач інструменту, 90 (радіальний прямий кут) тримач інструменту, тримач інструменту під прямим кутом назад (також називається коротким бітом) та інші спеціальні конструкції;відповідно до режиму охолодження його можна розділити на тримач інструменту зовнішнього охолодження та зовнішнє охолодження плюс тримач інструменту внутрішнього охолодження (центральне охолодження);відповідно до коефіцієнта вихідної швидкості провідних людей, його можна розділити на тримач інструменту з постійною швидкістю, тримач інструменту зі збільшенням швидкості та тримач інструменту зі зменшенням швидкості;наприклад, відповідно до інтерфейсу введення.
Вхідний інтерфейс живого тримача інструменту залежить від форми інтерфейсу живої револьверної головки верстата.Загалом револьверна головка живого інструменту відповідає специфікації VDI.На малюнку 6-8 показано інтерфейси кількох живих тримачів інструменту, серед яких прямий DIN1809, шестерня нульового позиціонування DIN 5480 та евольвентний болт DIN 5482 є найбільш часто використовуваними тримачами інструменту, а інтерфейс DIN 5480 можна використовувати для жорсткого нарізання різьби. легко від'єднати та зачепити, тому поступово широко використовується.
Жива револьверна головка - це свого роду живе джерело, яке може самостійно забезпечувати головний рух і рух подачі до фрези, а потім завершувати фрезерування, свердління, мантизування та інші процедури обробки.Як важливий механізм токарно-фрезерного складного верстата, він не є новим винаходом, а розвинувся на основі звичайного токарного інструменту.Його можна класифікувати за формою живого джерела, ріжучої головки, муфти вала, інтерфейсу живої ріжучої головки тощо. Поява живої вежі.Кордон типів верстатів розмитий, а ефективність виробництва та обробки значно покращена.
Час публікації: 24 квітня 2022 р