Принцип роботи та характеристики токарної системи ЧПК

Система ЧПК токарного верстата складається з блоку ЧПК, блоку крокового сервоприводу та крокового двигуна уповільнення.Блок ЧПК використовує однокристальний мікрокомп'ютер MGS-51.Керуюча програма ЧПК є ядром реалізації різноманітних функцій.Визначається конкретна довжина обробки, напрямок руху та швидкість подачі.За підтримки центрального процесора керуюча програма відповідно до вхідних даних програми обробки обчислюється та обробляється для надсилання необхідного імпульсного сигналу, який посилюється драйвером, а потім запускається.Кроковий двигун, механічне навантаження приводиться в дію кроковим двигуном для реалізації автоматичного керування верстатом.
1. Планування відкритого РК-інтерфейсу для задоволення потреб персоналізації виробників машин
2. РК-дисплей високої чіткості, система токарного верстата має функцію калібрування інструменту в режимі розмови, а інтерфейс є більш дружнім
3. Роздільна здатність може бути встановлена ​​на 7 цифр, повністю замкнута структура керування, вища точність керування
4. Багатофункціональна функція компенсації інструменту
5. З механічною компенсацією люфту та функціями компенсації помилки кроку гвинта
6. Унікальна функція перевірки маховичка програми, машина проти зіткнення, безпечніша робота
7. Функція моделювання програми, один розділ, пропуск розділу та функція перезапуску програми є більш потужною
8. Окрім підтримки стандартного коду G, коду T і коду S для токарних верстатів, він також надає різноманітні фіксовані цикли різання, складені цикли та програмування макросів MACRO.
9. Обсяг пам'яті програми становить 512 Кбайт, а група програм ЧПУ - до 1000 груп
10. Надайте стандартний інтерфейс RS232C, який можна підключити до персонального комп’ютера (ПК), щоб легко реалізувати передачу програм

принцип роботи
Система числового керування верстатом складається з блоку числового керування, крокового приводу та крокового двигуна уповільнення.Блок числового керування використовує однокристальний мікрокомп'ютер MGS-51.Керуюча програма ЧПУ є ядром реалізації різноманітних функцій.У програмі обробки деталей, враховуючи конкретну довжину обробки, напрямок руху та швидкість подачі, керуюча програма за підтримки центрального процесора відповідно до вхідних даних програми обробки через обчислення та обробку надсилає необхідний імпульс сигналу, і після посилення потужності драйвера, кроковий двигун приводиться в рух, і механічне навантаження перетягується кроковим двигуном для реалізації автоматичного керування верстатом.Під час обробки різьби генератор імпульсів шпинделя повинен бути налаштований на передачу сигналу про зміну кутового переміщення шпинделя на комп’ютер.Комп’ютер виконує інтерполяцію відповідно до встановленого кроку різьби та керує різцетримачем для обробки різних різьб.Система може надсилати або отримувати сигнали STM відповідно до потреб користувача для автоматизації обробки.
Запобіжні заходи
Налагодження при включенні
Вставте штекер джерела живлення та двигуна згідно зі схемою з’єднання, переведіть перемикач підсилювача потужності в положення «вимкнено» та увімкніть перемикач живлення системи.Після включення живлення ЧПУ повинен працювати нормально.У цей час слід перевірити роботу осьового вентилятора, і категорично заборонено працювати, коли вентилятор зупинений.Переведіть перемикач підсилювача потужності в положення ON.Вручну перевірте, чи дисковод працює належним чином.Відповідно до кроків введення програми, спробуйте ввести програму обробки деталей, перевірте кожну функцію, і тоді її можна буде налагодити онлайн лише після того, як вона буде нормальною.Застереження під час використання Якщо під час налагодження буде виявлено, що напрямок обертання двигуна протилежний заданому напрямку, напрямок можна змінити за допомогою перемикача напрямку.Система пред'являє високі вимоги до параметрів потужності пристрою, тому замінювати її іншими моделями за бажанням не допускається.Категорично забороняється вставляти чи витягувати чіп при включеному живленні, а також торкатися чіпа руками.Якщо під час технічного обслуговування необхідно виконати зварювання, спочатку слід відключити всі джерела живлення системи, а всі роз’єми, підключені до комп’ютера та зовні, від’єднати.Крім того, під час зварювання на комп’ютері слід використовувати залишкове тепло паяльника, щоб запобігти пошкодженню комп’ютерного пристрою.Після ввімкнення системи, якщо вона не працює протягом тривалого часу, перемикач підсилювача потужності слід перевести в положення «вимкнено», щоб уникнути блокування фази протягом тривалого часу, щоб зменшити втрату пристроїв живлення та втрату потужності .Після вимкнення живлення системи вона повинна зачекати більше 30 секунд, перш ніж увімкнути її знову.Не дозволяється постійно вмикати та вимикати живлення, інакше поточний робочий стан комп’ютера буде ненормальним, що вплине на використання та може пошкодити компоненти.Обов’язково використовуйте систему у відносно чистому середовищі.Якщо навколишнє середовище відносно суворе (багато залізних ошурків і пилу), користувач може додати фільтруючі губки на вході та виході повітря з системи, якщо це необхідно.Цифровий блок керування резервної батареї живиться від резервної батареї для подачі живлення на мікросхему RAM пам’яті програми обробки деталей у комп’ютері після вимкнення живлення, щоб зберегти програму обробки частин користувача.Заміну батареї слід виконувати, коли комп’ютер увімкнено, щоб уникнути втрати програм обробки деталей.При заміні батареї звертайте увагу на полярність «+» і «-» і не змінюйте підключення.Після підключення мультиметром із високим внутрішнім опором виміряйте напругу в гнізді акумулятора на комп’ютері.Нормальне опорне значення напруги: 4,5 В ~ 4,8 В.